大部分磁粉探傷機都是要定制的，通用探傷機的適用研究范圍不大..各種探傷機的零部件企業之間的差別主要還是一個很大的，具體表現在存在以下我們幾個問題方面.
一、 輸送電流大小
試驗機勵磁電流各部分均標準化，工件直徑不超過交流磁化的15倍，直流磁化不超過工件直徑的25倍，各部分直徑變化較大，小部分僅為幾毫米。 大的有幾十萬毫米以上，磁化電流的大小直接關系到試驗機的制造成本，幾千元的差額是幾萬元，甚至幾十萬元。 磁粉探傷可分為數字超聲探傷、超聲探傷、磁粉探傷、渦流探傷、X射線探傷和熒光探傷。 主要用于檢測加工零件內部是否存在缺陷（裂紋、沙眼、氣孔、白斑、夾雜物等），焊縫是否合格，是否存在隱患，判斷零件是否合格。 磁粉探傷一般是對探傷、造船、石油、化工、機械、航空航天、運輸和建筑等行業的船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛、橋梁等材料和部件的加工和焊接質量進行無損檢測。 及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等質量部件。 結果，磁性檢查測試器可以根據所制造的大直徑的成形部分執行檢查，從而節省成本。 磁粉探傷一般是對探傷、造船、石油、化工、機械、航空航天、運輸和建筑等行業的船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛、橋梁等材料和部件的加工和焊接質量進行無損檢測。 及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等質量部件。 確保為客戶采購高性價比的設備。
二、 間距長短
無論是采用直接通電法還是中心導體法或閉路磁軛法，都需要在兩個磁化電極之間留出空間放置磁化工件。空間距離稱為間距，這種間距是由待測零件的長度決定的。待測零件的長度約為十毫米，待測零件的長度約為幾千毫米。顯然，它不能用來測試長度超過十毫米或幾百毫米的零件，探測器的極間距被制成幾千毫米，這將大大增加制造成本，因此探測器的極間距將以測試零件長度所需的采購單元為基礎。
三、 磁化結構樣式
在磁化各種類型的零件時，探傷儀會根據不同的零件樣式設計專門的磁化結構，而直接通電法、中心導體法等。也會因磁化結構的改變而改變..這些變化分為磁化電極的直徑、夾緊方式是電動、氣動、上下夾緊桿還是左右夾緊穿刺桿..這種結構上的改變是圍繞探傷儀進行的，為了滿足被檢測零件的磁性檢測需要，在性價比優異的前提下。
四、 噴液裝置
待檢測技術由于沒有相應的變化，以確保學生充分懸浮液噴灑磁性部件在磁結構設計圖案布局風格的變化的液體噴射裝置，內壁需要通過某些部件，例如頸圈，袖子等需要合理配置噴霧進一步提高檢測工作流體的裝??置。根據該部件的形狀的尺寸較大差異作為支撐裝置的液體噴射頭的內部，從二十幾分，并安排一些相應的位置上會發生時間變化。這同樣也是不利于企業標準化試驗機設備生產制造。
五、 承重能力
載荷能力與缺陷探測器測試的零件的尺寸和重量有關，零件的重量直接影響缺陷探測器制造中使用的輪廓、工件和結構。 近年來，我公司一直在采購檢測機器，可以檢測從幾噸到幾噸重量的零件。 然而，由于零件的重量，以及由于這種重零件的生產，存在很少類型的檢查機器，并且特殊定制增加了制造成本。