1、探傷方法的分類
根據不同的分類條件分類如下。磁粉探傷機一般為無損探傷，探傷機專供造船、石油、化工、機械、航天、交通和建筑等工業部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質量。磁粉探傷儀從測量原理不同可以分為：數字式超聲波探傷儀，超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀，主要用于探測機加工件內部有無缺陷（裂紋、砂眼、氣孔、白點、夾雜等），焊縫是否合格，查找有無暗傷，從而判定工件合格與否。
1.1，磁性粉末的磁化過程中施加到一個連續的過程中，剩余磁化方法
1.2、磁粉種類磁粉、非磁粉
1.3，分散干燥的磁性粉末，濕
1.4，種類交流勵磁電流，直流，脈動電流，浪涌電流
1.5、磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、
1.6.穿桿法，交叉軛法，感應電流法
1.7，磁化復合周向磁化的磁化方向，縱向西化，旋轉磁場
2、磁粉探傷操作
探傷操作包括前處理、磁化、施加磁粉、磁痕的觀察、記錄、退磁等各項操作。磁粉探傷儀從測量原理不同可以分為：數字式超聲波探傷儀，超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀，主要用于探測機加工件內部有無缺陷（裂紋、砂眼、氣孔、白點、夾雜等），焊縫是否合格，查找有無暗傷，從而判定工件合格與否。應按探傷要求適當地組織這些操作項目。
2.1、前處理
2.1.1試件處理的范圍必須大于探傷范圍。焊縫處原則上應由探傷范圍向母材方向擴大20mm。
2.1.2構件原則上應分為單份。被磁化的部分，必要時檢測退磁后。
磁懸浮或污染的檢測靈敏度的影響2.1.3例如油脂或其他固定裝置，油漆，鍍覆等對試樣，它們必須被除去和清洗。
2.1.4試樣表面在磁粉或與清洗液性質不同的磁懸浮液中使用時必須干燥。
2.1.5為了防止試樣的燃燒，效果提高功率，試樣必須與電極，必要時，導電墊被放置在電極上的良好接觸。
2.1.6孔或其它硬質磁粉內部的移除部分，用適宜的物質可以先于測試它們阻斷。
2.2磁化
2.2.1磁化時，根據探傷裝置的特點、試樣的磁特性、形狀、尺寸、表面狀態、缺陷性質等，確定所用磁粉的磁化周期和所需磁場的方向和強度。然后選擇磁化方法、磁化電流類型、電流值和有效探傷范圍。
一個標準型的試樣的測試，任何其它磁測量儀器測量。
2.2.2磁化重要的考慮在下列條件，選擇合適的方法，或幾種方法的組合。
2.2.2.1軸向通電方法沿試樣軸向通電流動并圍繞試樣的圓周建立磁場
2.2.2.2通過接觸電極接觸的方法的電流和在局部磁化的方法在試驗片
2.2.2.3線圈法線圈通電流，磁通沿著線圈內試件的長軸方向通過的磁化
2.2.2.4用***磁鐵或電壓載鐵將磁場磁化成試樣
2.2.2.5是通過孔或開放，通過填充的電流和的方法桿通過導電性水滑輪或電纜從試樣
2.2.2.6對穿過試樣孔的磁性導體施加交變磁場，以磁化試樣中的感應電流的方法